Назначение и область применения:

ОГНЕЗАЩИТНЫЙ КОНСТРУКТИВНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ GOODHIM TERMO – инновационный теплоизолирующий материал, представляющий собой однородную суспензию антипиренов, пигментов, наполнителей с низким коэффициентом теплопроводности и функциональных добавок в растворе модифицированного акрилового полимера в смеси органических растворителей. Применяется для повышения предела огнестойкости несущих стальных конструкций в производственных, гражданских и общественно-бытовых зданий.

Служит температурной защитой жилых и производственных сооружений любых типов, для пропитки блочных швов, подвальных и цокольных помещений, балконов, лоджий. Наносится на бетонные, кирпичные, деревянные основания. Для стабилизации теплоизоляционных свойств в условиях агрессивного воздействия окружающей среды, рекомендуется финишная обработка акриловыми эмалями.

Готовый к применению состав на органической основе, предназначен для повышения предела огнестойкости несущих и ограждающих металлических конструкций, во всех типах зданий и сооружений. Покрытие, образованное составом, полностью соответствует Техническому регламенту Евразийского экономического союза «О требованиях к средствам пожарной безопасности и пожаротушения» (ТР ЕАЭС 043/2017) и ГОСТ Р 53295-2009 «Средства огнезащиты для стальных конструкций». Обеспечивает предел огнестойкости 90, 120, 150 (3-я, 2-я, 1-я группы огнезащитной эффективности по ГОСТ Р 53295-2009).

Огнезащитное покрытие может применяться для обеспечения огнестойкости несущих элементов зданий I и II степеней огнестойкости с приведенной толщиной металла по ГОСТ Р 53295 менее 5,8 мм, согласно требованиям СП 2.13130.2020 «Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты».

Основные свойства:

• Уменьшает теплопотери, обладает высокими изолирующими свойствами.
• Может применяться при отрицательных температурах.
• Имеет хорошее сцепление с любыми поверхностями: металлическими, кирпичными, бетонными, деревянными.
• Обладает высокой степенью пластичности, в следствии чего не растрескивается, сохраняя поверхность ровной и гладкой.
• Защищает металлические поверхности от коррозии, перегрева, образования конденсата и разрушения, продлевает их срок службы. 
• Устойчива к солнечному излучению, дождю, снегу, не блекнет, не теряет своих свойств.
• Препятствует образованию грибка и плесени.
• Обладает звукоизолирующими свойствами.
• Не требует финишного покрытия при эксплуатации внутри помещений либо под навесом.
• Экологически безопасна, не оказывает токсического влияния на окружающую среду, человека и животных. Придает поверхности красивый и ухоженный вид.

Прогнозируемый срок службы покрытия на основе состава, нанесенного на конструкции в строгом соответствии с техническими условиями и технологическим регламентов по нанесению составляет:

• при эксплуатации в закрытых отапливаемых помещениях при температуре 15-25°С и влажности окружающего воздуха не выше 85% не менее 25 лет;
• при эксплуатации в закрытых помещениях при температуре от минус 50 до плюс 50ºС и влажности окружающего воздуха не выше 85% не более 15 лет;
• при эксплуатации в условиях открытой атмосферы не более 10 лет – в зависимости от условий эксплуатации, состава и общей толщины системы покрытия.

Условия эксплуатации покрытия:

Покрытие предназначено для эксплуатации при температуре воздуха от -50°C до +50°C и относительной влажности до 100% во всех типах зданий и сооружений, в том числе на объектах энергетики и промышленности, в условиях открытой атмосферы, воздействия атмосферы по коррозионной активности С1-С2 (низкая) по ГОСТ 9.104. Допускается эксплуатации в условиях воздействия атмосферы по коррозионной активности С3 (средняя) и С4 (высокая) по ГОСТ 9.104 при нанесении защитно-декоративного покрытия.

Технические характеристики:

Расход состава и огнезащитная эффективность:

Толщина покрытия определяется на основе результатов сертификационных испытаний с учетом приведенной толщины и требуемого предела огнестойкости металлической конструкции.

*соответствует ГОСТ Р 53295-2009

** Практический расход может варьироваться в зависимости от условий нанесения, выбранных настроек оборудования, сложности конструкции, подготовки поверхности и других факторов.

Технология нанесения покрытия:

1. Грунтование

Грунтовочные работы производятся в соответствии с технической документацией производителя грунтовки.

Стальные конструкции перед нанесением состава должны быть очищены от старого лакокрасочного покрытия (огнезащитного, антикоррозионного, консервационного), при наличии такового.

Ржавчина и окалина удаляется механическим способом: струйной очисткой не менее чем до степени не ниже 2 (бумага не прилипает к покрытию) по ГОСТ 9.402 или степень Sa2 1/₂ по ISO 8501-1 (в труднодоступных местах допускается степень Sa2). Допускается производить ручную очистку до степени St3 по ISO 8501-1.

Масляные или жировые пятна, консервационные смазки и аналогичные загрязнения удаляются щелочными моющими растворами или растворителями. Степень обезжиривания – 1 по ГОСТ 9.402. Рекомендуется применять растворители «Р-646», «Р-4», толуол, ортоксилол. Не рекомендуется использовать уайт-спирит, керосин, бензин или сольвент нефтяной. После обработки поверхность конструкций обязательно высушивается.

Пыль удаляется при помощи метода обезжиривания (по п. 3.1.1.3), либо обдувом. Допускается использование сухой ветоши в труднодоступных местах. Степень обеспыливание – не более 1 по ISO 8502-3.

Загрунтованные поверхности готовы к нанесению огнезащитного состава при высыхании грунтовки до степени 7 по ГОСТ 19007. Минимальное время сушки грунта – 8 часов.

2. Нанесение огнезащитного состава:

2.1. Контроль грунтовочного покрытия:

По акту выполненных работ проверяется соответствие марки грунтовки системе огнезащитного покрытия (Приложение).

Визуальная оценка состояния грунтовочного покрытия – повреждения, дефекты, следы коррозии не допускаются.

Определение степени высыхания грунтовочного покрытия – не менее степени 7 по ГОСТ 19007. Не полностью полимеризованное грунтовочное покрытие может отслаиваться при нанесении огнезащитного состава, что является дефектом.

Определения толщины грунтовочного покрытия осуществляется в соответствии с п. 3 данного описания. Толщина должна соответствовать указанной в системе огнезащитного покрытия (Приложение).

Определение адгезии грунтовочного покрытия к металлу – не более 2-ух баллов по методу Х-образного надреза по ГОСТ 32702.2.

Все дефекты и повреждения грунтовочного покрытия должны быть полностью устранены в соответствии с технической документацией производителя материала до начала нанесения огнезащитного состава.

2.2. Подготовка к нанесению:

Входной контроль документации:

• Заверенные копии сертификатов соответствия;
•  Паспорта качества.

Входной контроль материала:

• Соответствие маркировки на таре сопроводительной документации;
• Срок годности состава;
• Целостность тары и упаковки (применение состава из поврежденной тары не допускается);
• Внешний вид состава в соответствии с п. 3 данного описания.

Состав перемешивается низкооборотным миксером (не более 300 мин^-1) до однородного состояния. Излишняя интенсивность перемешивания насыщает состав воздухом, что может приводить к дефектам покрытия (кратерам).

Перемешивать следует электрическим миксером с насадкой турбулентного типа в течение 5…10 мин до однородной консистенции и полного исчезновения осадка. Не допускается перемешивание вручную, при помощи подручных средств.

При необходимости, состав можно разбавить до рабочей вязкости растворителем. Рекомендуемые растворители – ортоксилол, толуол, Р-4, Р-646, но в количестве не более 10% по массе. После добавления растворителя, необходимо произвести тщательное перемешивание продукции до полной однородности.

Состав поставляется в готовом виде для нанесения безвоздушным распылением.

2.3. Нанесение огнезащитного покрытия:

Необходимые условия для производства работ по нанесению и сушки покрытия:

• Температура воздуха не ниже минус 15°С;
• Относительная влажность воздуха до 85%;
• Обрабатываемые конструкции должны быть защищены от атмосферных осадков, влаги, снега и налед;
• Температура поверхности выше точки росы более, чем на 3°С;
• Соответствие температур состава и окружающей среды.
• Расход состава указан без учета технологических потерь.

Нанесение покрытия – установками безвоздушного распыления, как правило, поршневого типа, с рабочим давлением 200-250 атм и расходом не менее 8 л/мин. Выбор сопла осуществляется с учетом доступности и геометрических размеров окрашиваемой конструкции, диаметром 0,021-0,035 (0,5-0,9) мм и углом распыла от 20 до 50° (пример маркировки сопла: 327 – угол 30°, диаметр 0.027″ (0,68 мм)). Длина подающего шланга – максимально 30 м, диаметр подающего шланга – 10 мм.

Параметры являются рекомендуемыми, могут отличаться в ту или иную сторону в зависимости от возможностей используемого оборудования, конфигурации обрабатываемых конструкций и температурных условий нанесения.

В труднодоступных местах допускается использование кисти.

Нанесение производится послойно до необходимой толщины, указанной в проектной документации. Нанесение следующего слоя допускается только при высыхании предыдущего до степени 3 по ГОСТ 19007. Толщина мокрого слоя не должна превышать 2,0 мм.

Технологические потери при нанесении составляют от 15% до 30% и зависят от способа нанесения, выбранного типа оборудования, параметров обрабатываемой конструкции, условий проведения работ.

Контроль качества покрытия и толщины каждого слоя осуществляется в соответствии с п. 3 данного описания. Все выявленные дефекты должны быть устранены до начала последующих работ.

Окончательное формирование огнезащитного покрытия осуществляется в течение 14 суток, в зависимости от условий и количества слоев.

2.4. Ремонт покрытия:

Поврежденное покрытие удаляется механическим способом. Участки металла со следами коррозии необходимо очистить до степени 2 по ГОСТ 9.402. На фрагменты, очищенные до металла, наносится грунтовка в соответствии с п. 1 данного описания.

Затем нанести недостающие слои огнезащитного покрытия для достижения необходимой толщины.

3. Контроль производства работ:

Контроль внешнего вида состава – визуальный; однородная суспензия, допускается легко размешиваемый осадок или расслоение.

Контроль толщины мокрого слоя состава осуществляется с измерительной гребенкой «Константа» (ГОСТ P 51694) с соответствующим диапазоном измерения или аналогичным прибором.

Контроль толщины сухого покрытия осуществляется электромагнитным толщиномером «Константа» К5 (ГОСТ 31993) или аналогичным прибором. Контроль производится при высыхании покрытия до степени 5 по ГОСТ 19007.

При измерении учитывать толщину грунтовочного покрытия.

Контроль внешнего вида покрытия – визуальный. Покрытие должно быть равномерным, без отслоений, подтеков, трещин и инородных включений с характерным рельефом.

Окончательный контроль внешнего вида и толщины сухого покрытия осуществляется не ранее чем через 24 часа с момента окончания работ.

Результаты контроля производства работ и качества покрытия должны содержать следующие сведения:

• Климатические условия в период выполнения работ и высыхания каждого слоя покрытия;
•  Марки и сведения о входном контроле используемых материалов;
•  Сведения об оборудовании и приборах контроля;
•  Сведения о аттестации персонала;
•  Сведения о способе и качестве подготовки поверхности;
•  Качественные показатели сформированного покрытия;
•  Параметры технологического процесса.

Состав:

Акриловая смола, ксилол, антипирены, диоксид титана, наполнитель, функциональные добавки.

Очистка оборудования:

Для очистки инструмента и оборудования применяется растворитель ксилол по ГОСТ 9410.

Упаковка и фасовка:

Металлические ведра 15,0 кг.

Транспортировка и хранение:

Состав хранят в плотно закрытой таре изготовителя в сухих закрытых помещениях при температуре от -30ºС до +50ºС. Не допускать воздействия прямых солнечных лучей и осадков, располагать на расстоянии не менее 2 м от нагревательных приборов. Гарантийный срок – 12 месяцев со дня изготовления.

Сертификат соответствия пожарной безопасности № от 2024 до.2029 г.

Свидетельство о государственной регистрации № от 2024 г.

Произведено: по ТУ 20.30.22-054-03856078-2024.

Приложение

Системы покрытий:

Бренд: GOODHIM